2016年是中鋁河南分公司生死攸關之年。受去年四季度以來氧化鋁售價斷崖式下降的影響，本來就因為新、老系統流程分散、工藝配置不合理、裝備落后致使成本居高不下的氧化鋁廠更是雪上加霜。2015年12月下旬實施彈性生產以來，氧化鋁年產能由200多萬噸降至不足100萬噸。

一時間，失落與茫然籠罩在氧化鋁人的心頭。該廠領導班子審時度勢，通過反復溝通，達成了“挺立潮頭不讓，手握紅旗不放”、“絕不向市場低頭”的共識。氧化鋁廠要生存就必須持續降低成本，降低成本必須摒棄傳統的擴大產量來攤薄成本的做法，必須落實精益生產，以降低消耗和優化指標的雙輪來驅動成本的高質量降低。

思路確定后，氧化鋁廠多次召開“諸葛亮”會，對影響成本的關鍵消耗指標逐一分析，瞄準先進企業，確定追趕目標，制訂了降低10項消耗的TIPS計劃。

“江河不擇細流方能成其大，降本不拒分厘才能成其多。”該廠廠長程濤的話明了而堅定。新水消耗雖是小指標，但它反映了企業管理水平，可以助推其它消耗的降低，具有四兩撥千斤的關鍵作用。

經過數月的努力，該廠克服彈性生產期間產量低等不利因素，使新水消耗由2016年1月份的2.07噸/噸-氧化鋁降到4月份的0.94噸/噸-氧化鋁，創歷史新低，在10項消耗中降幅最大。

對標先進自加壓力 設立目標

氧化鋁廠新水消耗在整個行業內一直處于落后：2012年為3.85噸/噸-氧化鋁，盡管采取了一系列有效措施，2014年依然為2.83噸/噸-氧化鋁,2015年雖然下降到1.38噸/噸-氧化鋁，但與行業先進水平仍有差距。

為了徹底甩掉落后的帽子，2016年，氧化鋁廠領導多次帶隊到先進企業參觀學習，了解先進企業的用水管理經驗;各車間也實時與對標單位溝通、借鑒學習;他們堅信“目標有多高，就能走多遠”，經過反復研討，確定了新水消耗1噸/噸-氧化鋁以下的挑戰性目標。

組建團隊分工明確 細化管控

事情的成敗關鍵在人，高效的團隊是成功的基礎。氧化鋁廠成立了以廠長程濤為組長，副廠長郝躍鵬為副組長的降低新水消耗攻關團隊，大家分工負責、通力協作，按照五步法開展項目管理。團隊對降低新水消耗的各種可能的方法和手段進行充分診斷論證，對可行性和效果進行評估，制訂了詳細的實施計劃，確保了項目的有效實施。

全員行動認真實施 務求實效

停供線下區域的生活水，勢必對個別員工的生活帶來不便，但降低了消耗，可以使企業受益、員工增收。程濤說：“整合生活水涉及面廣，必須強化過程管控，用霹靂手段，強推措施落實。”一系列降低新水消耗的措施得到有效落實：

老系統停用生產線斷水。將員工崗位進行整合，拆除了部分生活水管道，先后對東部地溝、重油庫生活水管網支管掐堵25處;

改造設備用水工藝。將管道化車間的塔架設備冷卻水由新水改為三循環水泵房循環水，管道化預脫硅系統實現自循環，加大泵浦內漏治理力度，減少新水補入;

修復分解車間Ⅸ、Ⅹ組種分槽循環水冷卻塔收水器，減少水資源散失，減少系統補水;

用二次凈化水補充濁循環水;

強化赤泥壓濾管理。實施板框反吹風項目，使濾餅含水率由原來的38%以上降低到目前的30%左右，赤泥濾液得到最大限度的有效利用，減少了新水補入量;

合理降低新水系統的供水壓力，杜絕新水和能耗損失;

加強現場跑冒滴漏整改力度，每天檢查整改、每周會議通報、 每月績效考核，以績效考核這一杠桿撬動員工節水的積極性。

轉變觀念固化成效 優化指標

廣大黨員骨干認真落實公司黨委書記董建雄“黨員身邊無缺陷、黨員身邊安全最保障、黨員身邊成本最低、黨員身邊最廉潔”的要求，帶頭堅持干法打掃衛生，帶頭治理跑冒滴漏，使系統沖淡得以明顯降低，蒸發原液溫度得以提高，為蒸汽消耗的降低(從彈性生產初期1月份的1.6噸/噸-氧化鋁降到4月份的1.26噸/噸-氧化鋁)創造了條件。

逆水行舟不進則退。下一步，氧化鋁廠將借鑒、推廣新水降低的成功經驗，固化已有成果，確保各消耗指標的全面優化，為公司“三改一加強”戰略方針的順利實施，為鄭州企業的降本增效、轉型升級做出新的貢獻!

(關鍵字：中鋁 中鋁河南氧化鋁廠)