同比水耗降7.95%，電耗降3.61%，氣耗降4.71%，全年節約生產成本近2.6億元

4月11日，中電投山西鋁業有限公司壓溶二車間，大型隔膜泵正常穩定運轉，兩三個員工在清理廠房。正在填寫設備缺陷記錄表的劉師傅告訴記者，自從去年10月份氧化鋁價格出現斷崖式下跌后，車間展開了文明生產創建活動，員工每天抽出半小時打掃衛生，加強巡檢，積極發現和解決問題，提高設備的運轉率。通過這些活動，不僅改善了現場環境，員工的節約節能意識也增強了，生產成本大幅下降，生產電耗、水耗、氣耗均創歷史最低水平，其中水耗同比降低7.95%，電耗同比降低3.61%，氣耗同比降低4.71%，每噸氧化鋁生產成本降低90元。

受宏觀經濟下滑等多重因素影響，去年10月份氧化鋁價格呈現斷崖式下跌，由每噸2256元猛降到1556元，國內多家鋁企停產甚至破產。面對嚴峻的市場形勢，中電投山西鋁業公司上下掀起了“企業遇到寒冬怎么辦、我為生存做什么”大討論，干部員工圍繞降本增效、生存發展等出主意想辦法。

檢修分公司機務車間積極開展修舊利廢，先后修復舊隔膜壓蓋8件、閥室14件，節約備件費用150余萬元，研究卸荷閥密封改型，每年可節約成本30余萬元，加強維護，節約備件及推進液油費用24萬元。

氧化鋁分公司壓溶二車間將磨機使用的鋼棒由普通型替換成耐磨型，及時對磨機進行系統消缺，并對檢修維護質量進行跟蹤評價，與上一年相比每噸氧化鋁平均消耗鋼棒降低32%，每月平均使用量降低33.4%，每月節約輔材消耗13萬元。

氧化鋁分公司焙燒車間技術人員改造真空泵回水后，全年兩臺真空泵節約用電116萬千瓦時，而分解二車間采取措施使設備運轉效率提高了33%，每月節約用電10.5萬千瓦時。

職工的能動性被激發出來，生產成本持續下降。據中電投山西鋁業統計數據顯示，去年該公司生產氧化鋁286.7萬噸，創達產后的最高紀錄，生產電耗、水耗、氣耗均創歷史最低水平，全年節約成本近2.6億元，全面提升了公司盈利能力和絕對競爭能力。

(關鍵字：中電投山西鋁業)