我們的日常生活中的衣、食、住、行，都離不開一種名為“烯烴”的化合物。目前，大多數烯烴都是從石油轉化而來，這使得近年來我國對石油的依存度水漲船高。對于煤炭大國中國來說，迫切希望有一種辦法能夠從煤炭中獲得烯烴。

煤制烯烴，是指以煤為原料合成甲醇后再通過甲醇制取乙烯、丙烯等烯烴的技術。上海石油化工研究院院長楊為民說，在“煤炭—合成氣—甲醇—烯烴”這條產業鏈中，其他環節均已非常成熟，偏偏甲醇制烯烴困擾了石化產業十多年。

在中國科學院院士謝在庫的領銜攻關下，上海石油化工研究院昨天摘得2017年度國家科技進步獎一等獎。這項名為“高效甲醇制烯烴全流程技術”的項目，是全球首套反應—分離高度集成的甲醇制聚合級烯烴成套工藝技術，它的研制成功，意味著我國在全球率先走通了“煤代油”之路。

不放過實驗中任何一個“意外”

許多創新都來自“意外”，該項目的一大亮點———納米片晶多孔級分子篩新材料，就來自一次實驗中的異常數據。項目第三完成人劉紅星說，某次實驗中，他們得到了一種和其他產品很不一樣的東西，測試后發現，這意外所得之物的性能比原先設定的產品都要好，這讓所有人興奮起來。

什么樣的參數會導致這樣的變化？為了尋找答案，他們一邊回憶當時做實驗時的情景，一邊選擇臨近的新參數，做了成百上千次實驗，最終找到了變異的原因。通過大量實驗，他們還找到了參數與產品之間的合成規律。

利用這次“意外”得到的新材料，項目組開發出了高效、高耐磨的甲醇制烯烴流化床催化劑，這使得最終產物“乙烯+丙烯碳基”的選擇性大于81%，比同類技術提高兩個百分點以上。加之團隊開發的高效烯烴回收技術，乙烯和丙烯的回收率高達99.98%。甲醇制烯烴的“從無到有”，不僅打通了從煤到烯烴的全產業鏈，還優化了產業鏈，實現了“從有到優”。

“門徑式”科研管理讓創意脫穎而出

上海石油化工研究院成立于1960年，是我國最早從事石化研究的綜合性機構。迄今為止，它已開發出200多項催化劑和成套技術，申請國內專利6300多件，主導制訂國際標準8項、國家標準55項。

一家年過半百的研究院如何保持創新活力？　劉紅星說，研究院就像一座金字塔，一線部門里有創意的項目非常多，石化院采用“門徑式”科研管理模式，篩選出優秀的科研創意，鼓勵一線科研人員將成果推向產業化。高效甲醇制烯烴全流程技術也是從這些項目池中走出來的。

2000年，該項目還只是劉紅星的博士論文題目，在實驗室中進行過幾次探索性實驗，取得了不錯的成績。普光氣田被發現后，當地首選技術就是甲醇制烯烴。2006年，石化院把這一項目推到了金字塔的第二層，完成了3.6萬噸/年甲醇制烯烴中試試驗，取得了所有關鍵性數據，為它踏上金字塔頂端奠定了基礎。

基于石化院開發的甲醇制烯烴技術，河南濮陽于2011年建成60萬噸/年的工業裝置，內蒙古鄂爾多斯于2016年建成世界上最大的360萬噸/年甲醇制烯烴裝置。目前，這些裝置均在穩定運行中。

看著自己的論文從紙變成錢，劉紅星頗為感慨：“做科研，機遇確實很重要，但如果沒有在金字塔底部時的堅守，就不可能通過一次次的嚴格篩選，即便機會來了，也未必抓得到。”

走有中國特色的能源道路

楊為民說，一個國家的能源戰略是與國家能源儲備相匹配的。美國在發現了大量頁巖氣后，立即在頁巖氣商業性開采上投入大量科研，最終成為唯一具備大規模商業性頁巖氣開采能力的國家。我國煤炭資源占世界第四，走通“煤代油”生產烯烴這條路，將極大減輕我國對石油的依賴，形成有中國特色的能源道路。

創造性地解決“煤代油”產業鏈關鍵技術，為“一帶一路”建設創造更多合作機遇。聽聞中國有此技術，煤資源同樣豐富的印度尼西亞等國希望與中國開展合作，在當地建設甲醇制烯烴裝置。同時，這一技術還能“變通”為以天然氣為原料制取烯烴，這一下，天然氣資源豐富的中東各國也表示出了合作意愿。

去年3月，國家發展改革委、工業和信息化部印發《現代煤化工產業創新發展布局方案》，甲醇制烯烴技術是其中的核心。預計到2025年，我國煤制烯烴產量將達到烯烴總產能的26%。楊為民說，這不僅是現代煤化工的發展方向，更是有中國特色的能源道路。

(關鍵字：甲醇制烯烴 煤代油)