根據生產工作統一部署，葫蘆島有色金屬集團有限公司在電解鋅系統生產創歷史最高水平的同時，針對鉛鋅冶煉系統存在的制約生產、影響生產穩定，導致消耗上升等問題，于9月份啟動ISP系統檢修工作。

本次檢修總工期38天，制定了60余個大項目、幾百個小項目。對整個系統進行徹底清理，對存在問題的設備設施進行改造檢修，打通瓶頸，使燒結、熔煉、精餾、電鉛等各生產單元之間匹配更加合理，在生產運行中環環相扣，力爭在投產后生產水平再上新臺階。

為了節省檢修費用，進一步鍛煉職工隊伍，葫蘆島有色鉛鋅冶煉廠自行承接了鼓風爐體拆除、前床爐體拆除、冷凝器檢修、熱風爐檢修、干吸管道更換、酸管道更換以及燒結系統、電鉛系統等檢修任務。本次系統檢修時間緊，項目多，任務重，葫蘆島有色高度重視，精心組織，周密部署，鉛鋅冶煉廠從班子成員到各車間、作業區各負其責，層層落實，筑爐修建廠、設備部、供應部等相關單位密切配合，全力確保檢修工作順利開展。

此次檢修，鉛鋅冶煉廠對主體系統鼓風爐進行了大量的設備檢修與爐體改造工作。分別對熔煉系統電熱前床鋼結構進行更新，爐體整體拆除與砌筑，更新后的前床熔積擴大，面積對比先期增大1.75平方米，增強爐渣處理能力，延長渣鉛分離時間，提高粗鉛產量;對鼓風爐爐缸鋼結構進行更新，整體拆除與砌筑，其中爐缸澆注料全部采用低水泥澆注料，增強爐體使用壽命;對爐身部位的清掃門、磚托和爐頂蓋及爐身內砌體進行了更換;對冷凝器底部混凝土澆注料進行了拆除與更換，對其他部位進行了砌筑及修補。與此同時，還對供水管網等配套設施進行修補完善，并回收了200余噸有價物料。

經過葫蘆島有色員工連續奮戰，鉛鋅冶煉廠年度系統全部檢修任務均保質保量按期完成，10月9日順利產出第一批粗鉛鋅。投產后，鉛鋅系統運行穩定，產量逐日增加，生產指標向好，對比檢修前，粗鋅直產率提高了3.3%，補充鉛單耗降低了54公斤/噸鋅，為葫蘆島有色完成全年生產計劃奠定了堅實基礎。

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