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自CBS能源效率項目在電解鋁廠推行后，該廠質檢中心將降低光譜分析過程中的氬氣消耗作為攻關重點，今年4至9月份，在工作量持平的情況下，每月平均用氣16瓶，比去年同期減少30%。
檢測把關被譽為企業生產的“眼睛”。在該廠質檢中心的分析成本中，光譜分析過程中的氬氣消耗占成本的“大頭”。為減少用氣量，質檢中心員工沒少想辦法，比如隨手關掉開關、及時檢查氣路甚至更換供氣廠家，但收效不明顯。尤其是氬氣閥門與管道的連接處，技術人員焊接生料帶纏絲扣時，因生料帶不結實不耐用，而且高溫焊接時容易造成閥門內部結構變形，時間一長難免會有一絲絲的氬氣漏出。該中心的化驗員看在眼里急在心上。
該廠CBS能源效率項目推行后，質檢中心員工進一步意識到，必須樹立節約理念，消除隱性浪費和顯性浪費。為解決閥門漏氣難題，材料員兼維修工張京傳絞盡腦汁苦思冥想，終于想出了好辦法。他花幾塊錢買來了尼龍棒，對尼龍棒切片鉆眼，制成墊片放入氬氣閥門中。使用后，自制尼龍棒墊片不僅有彈性有韌性而且結實耐用密封性好，節氣效果十分明顯。一個小小墊片就堵住了漏氣大難題。
（關鍵詞：山東鋁業 電解鋁）
