前不久，武漢鋼加的全自動激光拼焊線第1000萬片汽車用激光拼焊板成功下線，標志著武漢鋼加激光拼焊生產線產能利用率滿載穩定。

汽車用激光拼焊板產品成為利潤穩定增長的保證。

據了解，激光拼焊技術主要用于汽車車身制造和焊接過程中，通過使用激光束將兩個或多個金屬板材連接在一起，形成堅固的焊接接頭，確保車身結構的穩定性和安全性。相比傳統的焊接方法，激光拼焊能夠實現更細小的焊接接頭，減少了不必要的金屬使用，從而降低了整車的重量。激光拼焊技術還具有高速、高精度的特點，能夠實現自動化和高效生產。在汽車制造行業中被廣泛采用，并逐漸成為主流的焊接技術之一。

武漢鋼加于2014年、2019年先后引進兩條全自動激光拼焊生產線。首條生產線采用先進的激光技術和控制系統，能夠在嚴苛的焊接邊狀態下實現高質量焊接，同時質量分析追溯系統的運用，在提高機組產能的同時，更能有效滿足高端汽車主機廠對產品的質量需求，拼焊產品得到了客戶廣泛認可，為該公司承接更多高端汽車品牌拼焊訂單提供了支撐。第二條生產線增加了填絲裝置，具備熱成形激光拼焊能力，可以用于制造復雜形狀的汽車零部件，實現更多樣化的設計和形狀。

多年來，汽車鋼營銷（服務）中心與鞍鋼集團鋼鐵研究院共同實驗熱成形填絲焊技術，已成功實現工業化應用。隨著對汽車零部件強度和輕量化要求的不斷提高，熱成形填絲焊技術有望在未來得到更廣泛的應用和發展。

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