近日，金川集團(tuán)電鎳加工生產(chǎn)線系統(tǒng)通過驗(yàn)收，進(jìn)入試運(yùn)行階段，為金川鎳產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型樹立了新標(biāo)桿。

電鎳加工生產(chǎn)線系統(tǒng)是集團(tuán)鎳精煉電積系統(tǒng)優(yōu)化提升建設(shè)項(xiàng)目子項(xiàng)二的重要建設(shè)內(nèi)容 ，由金川集團(tuán)鎳鈷研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)完成設(shè)計(jì)、制造、指導(dǎo)安裝及調(diào)試。這是鎳鈷研究設(shè)計(jì)院深度聯(lián)合金川鎳鈷鎳冶煉廠在產(chǎn)線智能工廠解決方案技術(shù)領(lǐng)域的又一重要突破。

電鎳加工生產(chǎn)線系統(tǒng)采用工業(yè)機(jī)器人集群、柔性移載系統(tǒng)、智能加工、遠(yuǎn)程監(jiān)控等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鎳冶煉廠成品車間電鎳加工全流程自動(dòng)化作業(yè)。其中，上料系統(tǒng)采用原上料鏈條+頂升結(jié)構(gòu)優(yōu)化為上料平臺(tái)+懸臂桁架結(jié)構(gòu)，降低了故障率，提高作業(yè)效率;計(jì)量噴碼系統(tǒng)由伺服系統(tǒng)改為機(jī)器人噴碼結(jié)構(gòu)，通過多軸聯(lián)動(dòng)精準(zhǔn)操作，減少噴碼偏差，噴印速度提升40%;計(jì)量系統(tǒng)迭代升級(jí)，支持先進(jìn)通訊技術(shù)，減少電磁干擾，確保計(jì)量準(zhǔn)確性、可靠性。

電鎳加工生產(chǎn)線系統(tǒng)在AGV自動(dòng)上料、機(jī)械定位對(duì)中、新增定制化機(jī)器人線路保護(hù)等多個(gè)方面實(shí)現(xiàn)功能優(yōu)化，提升了電鎳剪切、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)和發(fā)運(yùn)能力，解決了成品車間現(xiàn)有剪切包裝設(shè)備加工能力不足、廠房布局受限的問題，生產(chǎn)效率和安全性進(jìn)一步提高，充分滿足集團(tuán)電鎳產(chǎn)品產(chǎn)能擴(kuò)充需求。

金川鎳鈷研究設(shè)計(jì)院將繼續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，在智能化裝備領(lǐng)域強(qiáng)化自身發(fā)展和產(chǎn)業(yè)支撐作用發(fā)揮，進(jìn)一步提升智能化水平，為電鎳產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

(關(guān)鍵字：鎳)