豫聯集團擴建高精鋁通過課題改善，有力助推了提質增效工作。9月份，精益指標達成率與課題改善前相比，提高了30%；各工序成品合格率均高于目標值，罐體料成品合格率與對標目標相比，提高了0.74%；故障停機時間平均降低了40%，設備綜合效率、人員效率顯著提升。

擴建高精鋁熔鑄區域以鑄造機金屬液位傳感器改善為切入點，對影響傳感器工作溫度的關鍵因素進行分析，通過實施3項改善措施，金屬液位傳感器工作溫度達到目標值，鑄造過程中運行穩定，穩步提高了產品質量。

在鑄造過程中，當傳感器溫度超過報警溫度后，傳感器內部電子元件不能可靠工作，隨時會產生內部故障造成鑄造失敗。鑄造失敗1次增加成本約7萬元。針對此問題，熔鑄區域注冊了《鑄造機金屬液位傳感器溫度報警改善》課題，經過三個月努力，最終取得突破。這是擴建高精鋁精益管理二期以來，以課題改善為抓手，推動提質增效的一個縮影。

近日，在擴建高精鋁舉行的課題改善成果發布會上，各生產區域及技術、企劃、采購、銷售等部門對第一批關閉的16項優秀課題成果進行了精彩發布。今年7月份，擴建高精鋁以“四提升兩降低”為主線，即提升產品合格率、提升目標產品成品率、提升人員效率、提升設備綜合效率，降低輔材維修成本、降低設備故障時間，注冊了27項課題。課題改善不同于技術改造，主要是針對不合理點進行改進和完善，使工作更加有效、經濟地進行，不投資、少花錢是課題改善的基本原則。

為確保課題順利實施并取得效果，擴建高精鋁通過“點將”方式，抽選專業技術人員組建“課題組”，堅持目標導向、問題導向選準項目和課題。實行“課題帶頭人”負責制，各區域、部門負責人牽頭負責，鼓勵專業工程師參與研究攻關，并在各區域設置“課題輔導員”，對課題實施進度進行跟蹤指導。精益咨詢專家圍繞各區域改善課題實施路徑、主要任務、總體計劃等方面進行了專題輔導，開展了《QC工具使用》培訓，提高了課題人員對精益工具的使用水平。大家在工作中圍繞目標達成，主動找差距、找問題、找辦法，通過要因分析和對策研討，形成具體的控制標準和措施，進而保障目標達成；助推提質增效的同時，進一步調動了一線人員的工作積極性和創造性。

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