前幾日，去一家西餐廳吃飯，剛一坐下，一個機器人就緩緩來到面前，嗲聲說道：“顧客您好！我是服務員小迪，請問需要什么？點餐請按觸摸屏。”我大吃一驚，想不到人工智能已經走進了我們的生活，按提示操作后，不一會兒，機器人小心翼翼地將食品一一端上，期間還詼諧地說：“對我的服務不滿意還可以擰耳朵，我給您表演個節目。”讓我再吃一驚，現在的餐飲業服務員早已是大媽的天下了，說話聲音小了聽不見，聲音大了，總覺得不禮貌，人工智能，原來服務可以做得更好。  

相對于有色金屬冶煉行業，服務業已經走在前面，筆者從事鉛冶煉行業已有20多年，經歷了鉛行業的幾次大的技術進步。剛參加工作時，是燒結鍋加鼓風爐的冶煉工藝，鑄陽極、陰極、鉛錠完全靠人力，每上一個班差不多都要付出負荷30多噸的體力，汗流浹背，洪荒之力那是很常見的事情，累死累活一年最多生產3萬噸電解鉛。  

曾經多少次捫心自問，難道上了10幾年的學，就是為了搬鉛嗎？為此差點中途退出。現在想想，那個環境真是不堪回首，燒結鍋、鼓風爐把車間環境搞得烏煙瘴氣，鼓風爐每隔十天半月就用炸藥爆破打爐結，每次打爐結讓人心驚膽戰，時有安全事故發生。后來燒結機淘汰了燒結鍋，煙氣可以制酸了，鉛電解陰陽極、鉛錠的鑄型也引入了日本上世紀七八十年年代的機械生產線，筆者成為了機械化生產線的一名操作工，從繁重的體力勞動中解脫出來。  

隨著機械化的生產，生產效率成倍提升，陰陽極的面積成倍增加，電解槽的尺寸增大一倍，單個車間的產能提升到6萬噸/年。再后來氧氣底吹爐淘汰燒結機，純氧側吹爐淘汰鼓風爐，氧氣的使用，使鉛冶煉全面進入熔池熔煉的新高度，單系列做到20萬噸鉛/年成為可能；從爐型的設計上規避了爐結的形成，當然再也不用打爐結了，同時也為電氣自動化設備的投入使用創造了條件。我們和所有的白領一樣，坐在四季如春的中央控制室里，此時爐子的各種工藝參數盡收眼底，一手點動著鼠標鍵盤，一手拿著對講機就能精準地控制生產全過程。即使如此，控制室人員畢竟是少數，仍然需要大量的一線員工工作在渣口、鉛口等崗位。  

隨著時間的推移，近幾年來，企業的用工人員已經出現90后，這些年輕人是生力軍，也是父母手里的心肝寶貝，父母不要求孩子工資水平有多高，只希望孩子有個體面的工作。由此工作中時常出現這樣一幕，當新員工分配到崗位時，一看不是坐辦公室的工種，立馬打起退堂鼓，理由是我媽說了鉛有毒，害怕影響下一代。出于職業習慣，筆者都會給他們科普一番，比如現在的鉛冶煉環保治理力度是空前的，依法依規生產等，同時還要現身說法，比如自己從業20多年，每年都體檢，各項指標正常。即使筆者滔滔不絕講了很多，可是年輕人去意已決，絲毫不為所動。我們看到，隨著社會的發展，人的擇業觀已經發生了變化，由解決溫飽問題的剛性需求轉變為自由興趣為主、溫飽為次要的多元化需求。但我們必須相信，重金屬冶煉業行業的用工環境只會越來越不好，高溫、高危、高強度的崗位迫切需要機器人代替人。  

近10年來，鉛冶煉業原料采購的加工費由4000元逐年下調至1500元，勞動力成本逐年上升，加上各種社保費用的不斷上調，勞動力成本占到噸鉛加工費的40%左右，一個蘿卜兩頭切，鉛冶煉企業的利潤空間越來越少。我國當前鉛冶煉行業人均產能在100噸/年，遠落后于日本韓國500噸/年，也明顯屬于勞動密集型行業，所以，企業要可持續發展不得不重視用工成本了。  

用工難，用工成本高，是擺在行業內的共性問題。為此，行業內眾多企業家、工程師們已經在行動，鉛電解槽采用超大型陰陽極，提高效率，成倍數提升人均產能；陰陽極智能化生產線的研發，人由機器的操作者，轉變為指令下達者；智能化的起重機，代替人工裝出槽，無人值守的過磅計重，數據共享的辦公軟件，把重復性的、統計性的工作交給計算機！  

實際上，大數據、人工智能，3D打印等科技已經悄然走進了我們的生活，時代變革的大潮已經到來，我想，智能冶煉廠已經為時不遠了！  

未來數據業務的真金白銀是什么？  

《中國制造2025》，是我國實施制造強國戰略第一個10年的行動綱領。為推進我國從制造大國向制造強國邁進，國務院組織編制并于2015年5月8日正式發布了《中國制造2025》，對我國制造業轉型升級和跨越發展作了整體部署。《中國制造2025》提出通過“三步走”實現制造強國的戰略目標：第一步，到2025年邁入制造強國行列；第二步，到2035年我國制造業整體達到世界制造強國陣營中等水平；第三步，到新中國成立100年時，我國制造業大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列。  

智能制造絕非空穴來風，它與德國提出的“工業4.0”方向趨同。我們看到，德國已在很多領域開始先行。9月18日~23日將在德國漢諾威展覽中心舉行的金屬加工行業盛會，就是一個很好的示例。據報道，此次展會即是將世界生產技術最為關注的話題——數字化與網絡化定為重要的探討主題，來自世界各地的生產技術制造商將會通過現場展示智能化解決方案。另外，展會還將充分發揮大數據作用，針對生產環境中的實際問題，激活“數據墳墓”，從而更好地從機械狀態中獲取大范圍測量數據和傳感器數據，通過對這些數據進行具體分析，確保及早發現生產過程中的某些故障，更加精確地預測維護時間。其次，針對性能維護或服務工作制定全新方案，服務技術人員可利用智能手機或平板電腦，快速定位，輕松判定故障，提供分步指導。有專家表示，目前，工業4.0的首要任務是全面構建生產經營網絡，切實完善附加值鏈條，為客戶實現管理、安全提供服務和保障，從而使生產效率和靈活性能實現最大化。  

就目前來看，工業機器人在發達國家已經取得了較快的發展，日本和德國憑借先發優勢和技術積淀在工業機器人領域具備領先優勢，四大家族占據了工業機器人約50%的市場份額。我國是最具發展潛力的工業機器人國家，工業機器人的需求增速近5年一直處在較高水平，2014年一舉成為全球最大工業機器人消費市場。專家表示，我國人力成本上升、工業機器人成本回收期的縮短、工業機器人密度的差距都將維持我國工業機器人的景氣度，所以中國還是最有發展潛力的工業機器人國家，但同時，也可謂在激烈競爭中具備優勢。近日美的集團300億收購德國庫卡首戰告捷，消息稱，美的公司持有庫卡股份比例已超過85%，如不出意外，在很快時間，美的將拿下全球領先的機器人制造商庫卡。美的此番大手筆為很多行業企業打開了一條可以借鑒的成功之路，在為美點贊的同時，其實作為有色金屬行業，企業科技創新的責任更加重大，行業企業可以通過一系列國際合作的最佳平臺，與世界先進企業同臺表演，讓智能化發展為礦山、為冶煉廠、為加工企業創造更多的財富，趟出一條智能制造的新路。  

(關鍵字：有色產業 轉型)