由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點，因此在現代業和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展 尤為迅速。但是由于要求其透明性要好， 耐磨性要高，抗沖擊韌性要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設備。模具等，都要做出大量工作，以保證這些 用于代替玻璃的塑料(以下簡稱透明塑料)，表面質量良好，從而達到使用的要求。

目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)。聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍。AS(丙烯睛-苯乙烯共聚物)、聚砜(代號PSF)等， 其中我們接觸得最多的是PMMA。PC 和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。

一、透明塑料的性能

透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗 沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變。PC是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以 仍以選用PMMA為主，(對一般要求的制品)，而PPT由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對 原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項：

干燥

原料的準備與干燥 由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。

加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時,可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。

當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于PC應降至100℃以下)

在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)

為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均 造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質;

一般在模具設計時，應注意以下幾點：

壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要 足夠大;

過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口;

澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;

模具表面應光潔，粗糙度低(最好低于0.8);

排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣 體;

除 PET外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。

注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求)

為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題：

應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度;

注射壓力:一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

注射速度:在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射;

保壓時間和成型周期:在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停留時間;

螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

模具溫度:制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(關鍵字：塑料)