繼今年6月份全線貫通熱負(fù)荷試車之后，寶鋼硅鋼三期工程于日前成功實現(xiàn)全產(chǎn)線月“四達(dá)”，較硅鋼二期工程同類機(jī)組全線月達(dá)標(biāo)提前1個月，再度刷新國際上同類產(chǎn)線最快達(dá)標(biāo)記錄。八條新投產(chǎn)機(jī)組的產(chǎn)量、成材率、能耗、噸鋼成本等關(guān)鍵指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計值，寶鋼取向硅鋼及無取向高牌號硅鋼的綜合制造能力得到了進(jìn)一步提升。
　　硅鋼三期工程的工藝技術(shù)和一貫制技術(shù)全部由寶鋼股份自主集成，并在一、二期機(jī)組預(yù)驗證的基礎(chǔ)上開發(fā)了單機(jī)架可逆軋機(jī)機(jī)組大輥徑軋制技術(shù)、高速軋制技術(shù)等6大自主集成新技術(shù)，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能質(zhì)量實現(xiàn)顯著提升，高等級取向硅鋼和無取向硅鋼產(chǎn)品比例進(jìn)一步擴(kuò)大。
　　自硅鋼三期工程全線貫通以來，寶鋼股份硅鋼部各機(jī)組責(zé)任團(tuán)隊積極應(yīng)對嚴(yán)峻市場形勢，以“試車成本最低、功能全面投入、產(chǎn)品穩(wěn)定供貨、全產(chǎn)線實現(xiàn)盈利”為目標(biāo)，全面調(diào)試提升各機(jī)組的綜合制造能力；通過事先梳理硅鋼一期、二期投產(chǎn)曾發(fā)生的問題，提前處理防范，做到同類問題不再發(fā)生；組建兩個一貫制技術(shù)保障責(zé)任團(tuán)隊、七個機(jī)組技術(shù)責(zé)任團(tuán)隊和一個能介公輔責(zé)任團(tuán)隊，圍繞難點、關(guān)鍵點進(jìn)行攻關(guān)、保駕；成立員工技能提升培訓(xùn)團(tuán)隊，快速提升“兩新”人員技能水平；聚焦瓶頸工序，開展“提升取向硅鋼及高端激光刻痕產(chǎn)品交庫能力”等專項勞動競賽。同時，多項關(guān)鍵新技術(shù)，如Q518機(jī)組爐輥抗彎曲、高氫料生產(chǎn)和退火爐節(jié)能等技術(shù)應(yīng)用均取得了較大突破與進(jìn)展。
　　在設(shè)備保駕工作中，推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備“零故障”管理，開展生產(chǎn)、設(shè)備人員同步巡檢及骨干人員24小時現(xiàn)場保駕，對日常點檢及生產(chǎn)巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常快速響應(yīng)并及時處理，機(jī)組故障次數(shù)和故障時間均達(dá)到了投產(chǎn)以來的最好狀態(tài)，3條生產(chǎn)線更是實現(xiàn)了全月“零故障”，另一條機(jī)組連續(xù)達(dá)到了3個月“零故障”佳績。此外，持續(xù)關(guān)注機(jī)組難點問題，全方位聚焦設(shè)備改進(jìn)工作，在確保機(jī)組穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。
　　在能源管控工作中，加強(qiáng)新建機(jī)組的能源使用管理，在三期機(jī)組達(dá)產(chǎn)階段，通過能源管理體系完善、新老機(jī)組對標(biāo)、節(jié)能措施移植推廣等手段，盡快提高新建機(jī)組能源利用效率；組織同類機(jī)組的節(jié)能專題推進(jìn)會，從生產(chǎn)工藝、物流組織、設(shè)備狀態(tài)等“三流一態(tài)”，多角度挖掘新建機(jī)組能耗改善措施。與此同時，加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)推廣，與機(jī)組達(dá)產(chǎn)同步實現(xiàn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)能源、環(huán)保管理的同時設(shè)計、同時施工和同時投產(chǎn)。
　　硅鋼三期工程全線月達(dá)標(biāo)工作的成功實現(xiàn)，表明了寶鋼取向硅鋼及無取向高牌號硅鋼的綜合制造能力顯著提升。硅鋼部將以此為契機(jī)，以“苛求、精準(zhǔn)、協(xié)同、高效”的理念為指引，適時策劃啟動“硅鋼產(chǎn)品‘三年引領(lǐng)’行動方案”，在“產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、品種拓展、交貨能力、用戶服務(wù)”五個方面苦練內(nèi)功，不斷夯實現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作，為寶鋼的二次創(chuàng)業(yè)再作貢獻(xiàn)。

(關(guān)鍵字：寶鋼硅鋼 硅鋼三期 硅鋼產(chǎn)品)